相信我們都有多了解，彩印包裝上呈現(xiàn)的自己圖案都是采用油墨印刷完成的，所以在產品的加工過程中，它的印刷是十分重要的一個工作過程，需要我們多多了解。下面我們主要來分析一下關于其印刷油墨不干的原因。包裝盒

1、原因一：墨層太厚，走紙速度過快或UV光照射時間不足。

預防方法：配墨時將專色UV油墨的顏色配深一些，這樣通過深墨薄印的方式使印刷油墨底層徹底干燥。同時，還須保證合適的走紙速度和充足的UV光照射時間以保證油墨干燥效果。

2、原因二：UV燈功率不足UV燈功率不足，主要表現(xiàn)：

所有UV燈超過了其使用壽命，雖然還可以繼續(xù)工作，但其功率已經(jīng)大大下降。（更換功率配置合理的UV燈，更換UV燈后需要把使用計時器歸零，還得操持UV燈的清潔度）

預防方法：企業(yè)要有一套完整有效的UV燈使用管理制度，保證UV燈有效的工作，及時更換已經(jīng)超過使用壽命的UV燈。包裝設計

3、原因三：油墨過了保質期或油墨添加劑過量。

　如果油墨超過保質期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導致印刷中油墨干燥不良。經(jīng)常需要在油墨中加入調墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高，則可能導致UV油墨過稀而造成干燥不良。

預防方法：在保質期內的油墨建議UV油墨添加劑的比例在夏季時不超過3%，在冬季時不超過8%。

4、原因四：不同顏色的UV油墨干燥程度不同。

預防方法：根據(jù)不同顏色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油墨，這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。

5、原因五：膠輥密度過低。

新設備更易發(fā)生油墨干燥不良故障。因為密度過低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發(fā)劑，從而導致油墨干燥不良現(xiàn)象。

預防方法：簡單的方法是更換膠輥；也可以將膠輥拆下來，放在UV調墨油中浸泡12~24小時，當達到飽和狀態(tài)后就難以再吸收UV油墨中的光引發(fā)劑了。

以上就是彩印包裝印刷油墨不干的原因介紹，同時針對五種不同的原因，我們還有詳細地預防方法的描述，做好預防工作比分析出一堆高質量的處理方法會更好，因為這樣能節(jié)約處理成本和時間，提高工作效率。所以我們一定要熟練掌握。茶葉包裝